Sistemul Coca-Cola în România devine primul producător local de băuturi cu o unitate proprie de fabricare a PET-ului reciclat

Pentru prima dată în România, un producător de băuturi va fabrica intern PET reciclat destinat ambalajelor pentru băuturile sale. Sistemul Coca-Cola în România, format din companiile Coca-Cola România şi Coca-Cola HBC România, a instalat o unitate de decontaminare a fulgilor de PET în fabrica din Ploieşti, a doua cea mai mare fabrică din cadrul Grupului Coca-Cola HBC, dobândind astfel capabilităţi unice de a produce PET reciclat (rPET) intern, conform unui comunicat remis redacţiei.

Conform comunicatului, investiţia susţine tranziţia întregului portofoliu de ambalaje PET al Sistemului Coca-Cola la 100% PET reciclat (rPET), prin posibilitatea aprovizionării constante cu plastic reciclat la standard alimentar. Transformând recipiente vechi în unele noi, investiţia contribuie la crearea unei economii circulare pentru ambalaje, cu mai puţine emisii de carbon generate.

"Eforturile de a ne îmbunătăţi activitatea din perspectiva de mediu au fost constante pe parcursul prezenţei noastre locale, susţinute de investiţii continue în operaţiuni şi sustenabilitate. Investiţia în unitatea proprie de producţie rPET este o iniţiativă de pionierat pe piaţa locală şi situează România drept a doua ţară din cadrul grupului Coca-Cola HBC care utilizează o astfel de tehnologie inovatoare prin intermediul căreia se poate obţine material reciclat care respectă cele mai înalte standarde de calitate si siguranţă alimentară. Suntem mândri de această realizare, posibilă prin determinarea echipei locale, a colaborării cu partenerii instituţionali şi privaţi din România.

Investiţia în această unitate de producţie rPET a fost aprobată pentru a deveni operaţională în acelaşi timp cu cel mai mare proiect de economie circulară implementat vreodată în România: Sistemul de Garanţie-Returnare, care va deveni operaţional la finalul anului. Am fost implicaţi încă de la început în acest efort comun al producătorilor de băuturi, comercianţilor şi Guvernului României şi suntem încrezători că vom avea un sistem de succes, cu potenţial de a impulsiona colectarea separată a ambalajelor de băuturi din plastic, sticlă sau aluminiu. Prin intermediul SGR, producătorii de băuturi vor putea avea acces la materie primă de calitate pentru a o utiliza în ambalajele lor. În acelaşi timp, suntem încrezători că în scurt timp Sistemul de Garanţie-Returnare din România va deveni un exemplu de bune practici pentru restul statelor europene care urmează să îl implementeze" - Jovan Radosavljevic, General Manager, Coca-Cola HBC România

"Avem responsabilitatea de a contribui la rezolvarea provocării globale reprezentate de deşeurile de ambalaje şi ne propunem să producem o schimbare în bine, prin tot ceea ce înseamnă activitatea noastră: modul în care sunt fabricate băuturile noastre, designul ambalajelor şi ce se întâmplă cu acestea după ce băuturile sunt consumate. Iar această inaugurare, precum şi inovaţiile şi investiţiile realizate constant de-a lungul anilor demonstrează dedicarea noastră faţă de îndeplinirea acestui angajament. Suntem toţi parte a acestui proiect, alături de partenerii noştri, dar şi de consumatorii din România, cărora le vom oferi în curând toate produsele noastre în ambalaje din 100% PET reciclat. Împreună putem contribui la schimbare, iar mesajul nostru este unul simplu: fiecare gest simplu contează - fiecare sticlă PET colectată separat poate primi o nouă viaţă." - Mark Docherty, General Manager, Coca-Cola România

Investiţia vine în contextul unei strategii ample de investiţii pe termen lung în echipamente de ultimă generaţie cu impact pozitiv asupra eficienţei operaţiunilor şi mediului înconjurător. În ultimii 5 ani, sistemul Coca-Cola în România a investit aproximativ 1 miliard lei pentru îmbunătăţirea şi extinderea capacităţii de producţie. Aceste investiţii reprezintă o oportunitate de a crea valoare şi de a contribui în continuare la economia locală, prin crearea de noi locuri de muncă de-a lungul lanţului valoric şi venituri mai mari la bugetul de stat.

Cum funcţionează unitatatea de producţie rPET

După sortarea ambalajelor PET într-o facilitate specializată, acestea vor fi transformate în fulgi PET, pe care compania îi va achiziţiona de la furnizori verificaţi şi auditaţi constant pentru a respecta standardele exigente de calitate din industria alimentară. În fabrica din Ploieşti, fulgii PET urmează să treacă prin ultimele etape ale procesului de reciclare, respectiv introducerea în echipamentul de sortare, urmat de decontaminarea acestora pentru a fi aduşi la standardele de calitate şi siguranţă specifice industriei alimentare - un proces progresiv ce presupune eliminarea materialelor străine, topirea, decontaminarea şi mai apoi transformarea rezinei de rPET în granule. În final, din granulele rPET rezultate se vor produce preformele şi apoi recipientele pentru băuturi. Sticlele rPET pot fi colectate şi reciclate din nou.